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鋁單板噴涂

   前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗氟碳噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
  多層氟碳噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
  1.前處理的目的:在鋁合金型材、板材進行氟碳噴涂前,工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理,以產(chǎn)生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。
  2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強對底材的保護,穩(wěn)定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
  3.面漆涂層:面漆涂層是氟碳噴涂層關(guān)鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設(shè)計要求,并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
  4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。
  5.固化處理:三氟碳噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家,都會根據(jù)自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
  6.質(zhì)量檢驗:質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。
  單層鋁板廣泛應(yīng)用于建筑幕墻,其表面PVDF氟碳噴涂通常以噴涂工藝形成,也有通過輥涂工藝形成的。前者是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結(jié)構(gòu),然后進行PVDF氟碳噴涂。而輥涂板是先通過輥涂工藝在鋁板表面輥涂PVDF氟碳噴涂,然后通過鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結(jié)構(gòu)。本文對噴涂板和輥涂板在幕墻中應(yīng)用和性能上的差異進行比較分析。
  幕墻用單層鋁板的材質(zhì)有純鋁系列(1100、1060)、Al一Mn合金(如3003)和Al-Mg合金(5052、5754等)。氟碳噴涂的厚度和合金型號可根據(jù)設(shè)計需要來選擇,不受工藝限制。由于輥涂工藝的特點,輥涂板厚度不大于2.5mm.下面就常用的3mm厚3003噴涂板和2.5mm厚5754輥涂板剛性做對比分析。

 

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